Uchta kesish parametrlarini aniqlashning asosiy printsipi quyidagilardan iborat: Birinchidan, kesish talablari asosida kesish chuqurligini aniqlang; keyin, jadvalda ovqatlanish tezligini qidiring; va nihoyat, jadvalni qayta ko'rib chiqqandan so'ng, formuladan foydalanib, asosiy kesish tezligini hisoblang.
Ko'p hollarda biz ushbu uchta parametrning qiymatlarini empirik ma'lumotlar orqali aniqlashimiz mumkin.
Tanlash usullari: Amaliyot shuni ko'rsatdiki, oqilona kesish parametrlarini tanlash dastgoh, kesish asbobi, ishlov berish qismi va jarayon kabi turli omillar bilan bog'liq. Ishlov berish parametrlarini oqilona tanlash usullari quyidagilardan iborat:
① Qo'pol ishlov berishda asosiy maqsad yuqori ishlab chiqarish samaradorligini ta'minlashdir, shuning uchun kesishning katta chuqurligi va kattaroq besleme tezligi, o'rtacha va past kesish tezligi U bilan tanlanishi kerak.
② Tugatish jarayonida asosiy maqsad qismning o'lchami va sirt aniqligi talablarini ta'minlashdir, shuning uchun kesishning kichikroq chuqurligi va kichikroq besleme tezligi, yuqori kesish tezligi U bilan tanlanishi kerak.
③ Qo'pol ishlov berishda, odatda, dastgohning imkoniyatlaridan va kesish asbobining kesish qobiliyatidan to'liq foydalanish kerak. CNC stanoklarida yarim pardozlash va pardozlash ishlari uchun asosiy e'tibor ishlov berish sifatini ta'minlashga va shu asosda samaradorlikni oshirishga qaratilishi kerak. Kesish parametrlarini tanlashda CNC torna ishlab chiqaruvchilari asbobning bir qismini ishlov berishni yakunlashi yoki asbobning chidamliligi bir ish smenasidan kam bo'lmasligi va kamida yarim ish smenasidan kam bo'lmasligi kerak. Muayyan qiymatlar dastgoh qo'llanmasi, asbobning chidamliligi va amaliy tajriba asosida tanlanishi kerak.
Kesish chuqurligini tanlash: kesish chuqurligi dastgoh, armatura va ishlov beriladigan qismning qattiqligiga, shuningdek, dastgoh kuchiga qarab aniqlanishi kerak. Jarayon tizimi ruxsat bergan joyda, kesishning mumkin bo'lgan eng katta chuqurligini tanlang. Keyingi jarayonlar uchun qoldirilgan ruxsatdan tashqari, asboblar o'tish sonini kamaytirish uchun qolgan qo'pol ishlov berish qismini bitta o'tishda olib tashlang.
Odatda, o'rtacha{0}}quvvatli dastgohlarda qo'pol ishlov berish uchun kesish chuqurligi 8-10 mm (bir tomonlama) ni tashkil qiladi. Yarim ishlov berish uchun kesish chuqurligi 0,5-5 mm; tugatish uchun u 0,2-1,5 mm.
Oziqlantirish tezligini aniqlash: Ish qismi sifatiga qo'yiladigan talablar kafolatlangan bo'lsa, unumdorlikni oshirish uchun yuqori ovqatlanish tezligini tanlash mumkin. Kesish, chuqur teshiklarni burish yoki CNC tornasini yoqishni tugatganda, pastroq besleme tezligini tanlash kerak. Besleme tezligi shpindel tezligi va kesish chuqurligiga mos kelishi kerak. Qo'pol ishlov berish paytida, besleme tezligini tanlash kesish kuchi bilan cheklanadi.
