Og'ir{0}}CNC gorizontal stanoklari yuqori-qattiq konstruktiv dizayndan foydalanadi va yuqori-sifatli materiallardan ishlab chiqariladi, bu esa tebranishning ishlov berish aniqligiga ta'sirini samarali kamaytiradi. Uzoq muddatli uzluksiz ishlash sharoitida ham ular past joylashishni aniqlash xatolarini va takroriy og'ishlarni saqlab qolishadi, bu ularni aerokosmik va boshqa sohalarda nozik komponentlarni ishlab chiqarish uchun mos qiladi. Ular katta ish qismlarini qayta ishlashga qodir va butun jarayonni qo'pol ishlov berishdan tugatishgacha bajarishi mumkin. Modulli dizayn turli xil ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun aksessuarlarning moslashuvchan konfiguratsiyasiga imkon beradi.
An'anaviy tornalar bilan solishtirganda, ularning avtomatlashtirish darajasi ko'tarilib, qo'lda aralashuv vaqtini va inson xatosi ehtimolini kamaytiradi. Optimallashtirilgan kesish parametrlari va avtomatik asbob almashtirgich tizimi yordamchi vaqtni qisqartiradi, bu ularni ayniqsa ommaviy ishlab chiqarish stsenariylari uchun mos qiladi. Ular nafaqat an'anaviy tashqi diametrlar va so'nggi yuzalarni standartlashtirilgan ishlov berishni qo'llab-quvvatlaydi, balki murakkab yuzalar bilan moslashtirilgan vazifalarni ham bajara oladi.
Og'ir ishlaydigan CNC gorizontal torna- uchun o'lchov bosqichlari quyidagicha:
1. Tayyorgarlik
-Quvvat va havo bosimini tekshirish: stanokning quvvat manbai va havo bosimi normal ekanligini tasdiqlang; bu uskunaning normal ishlashi uchun asosiy shartdir.
-Soqol tizimini tekshirish: Barcha komponentlar orasidagi ishqalanish yetarli darajada moylanganligiga ishonch hosil qiling. Yaxshi moylash eskirishni kamaytirishga va ish barqarorligini yaxshilashga yordam beradi.
- Asbob va armatura tayyorlash: ishlov berish jarayonida barqarorlik va aniqlikni ta'minlash uchun stanok asboblari va moslamalari to'liq va yaxshi holatda ekanligini tekshiring.
- Boshqaruv tizimini tekshirish: Tokarlik stanogining boshqaruv tizimi, jumladan, CNC tizimi va elektr komponentlari to‘g‘ri ishlayotganligini tekshiring va uskunaning avtomatlashtirilgan boshqaruv funksiyalari normal ekanligini tekshiring.
2. Geometrik aniqlikni tekshirish
- Qoʻllanmaning toʻgʻriligi, parallelligi va perpendikulyarligini oʻlchash: Bu koʻrsatkichlar ishlov beriladigan qismning ishlov berish aniqligi va sirt sifatiga bevosita taʼsir qiladi, bu esa maxsus asboblar yordamida aniq oʻlchashni talab qiladi.
- Mil boshi parallelligi testi: Ish mili boshi yotoq yoʻnalishlari boʻylab harakatlanayotganda, ishlov berish jarayonida barqarorlikni taʼminlash uchun uning parallelligi dizayn standartlariga javob berishi kerak.
- Ish milining aylanish aniqligini baholash: Aylanish harakatining silliqligi va aniqligini taʼminlash uchun maxsus usullardan foydalangan holda milning aylanish aniqligini aniqlang.
3. Joylashuvni aniqlashning aniqligini tekshirish
- Chiziqli harakat oʻqining joylashish aniqligi: oʻrnatilgan holatda aniqligini taʼminlash uchun har bir chiziqli harakat oʻqining joylashish aniqligini aniqlang.
- Aylanadigan harakat o‘qining joylashish aniqligi: Xuddi shunday, aylanma harakat o‘qlarining joylashish aniqligi murakkab ishlov berish talablariga javob berish uchun sinovdan o‘tkazilishi kerak.
